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Field Control

Guía de selección de control de campo

La selección del método de control de campo apropiado es una consideración esencial en la operación de motores eléctricos. El control de campo se refiere al método utilizado para controlar la velocidad del rotor del motor ajustando el campo magnético generado por el estator.

Esto contrasta con otros métodos de control de motores, como ajustar el voltaje o la frecuencia de la fuente de alimentación, que pueden tener efectos perjudiciales en el motor y su rendimiento. La selección del método de control de campo adecuado es fundamental para garantizar el funcionamiento eficiente y eficaz del motor.

Hay varios métodos diferentes de control de campo, cada uno con sus ventajas y desventajas. En esta guía detallada, repasaremos cada detalle del control de campo, sus técnicas y métodos, y su importancia en las industrias modernas.

Control de Campo en Motores

El control de campo en motores se refiere al método utilizado para controlar la velocidad del rotor del motor ajustando el campo magnético generado por el estator. El estator es la parte estacionaria del motor que genera un campo magnético, mientras que el rotor es la parte móvil que se ve afectada por el campo magnético y gira como resultado.

Al variar la fuerza del campo magnético, se puede controlar la velocidad del rotor. Esto se conoce como control de campo y es un método estándar utilizado en la operación de motores eléctricos.

El control de campo se puede implementar tanto en motores de CA como de CC. En general, el campo magnético generado por el estator varía para controlar la velocidad del rotor. Esto se puede hacer usando corriente continua, corriente alterna o una combinación de los dos.

En los motores de CA, el control de campo generalmente se logra ajustando la frecuencia de la corriente alterna suministrada al estator. Esto permite un control preciso del campo magnético y, por tanto, de la velocidad del rotor. Un método de control de campo estándar en los motores de CA es el control de campo del variador de frecuencia, en el que la frecuencia de la corriente alterna varía utilizando un variador de frecuencia. Esto permite una amplia gama de control de velocidad y se usa comúnmente en aplicaciones que requieren velocidad variable, como ventiladores y bombas.

En los motores de CC, el control de campo generalmente se logra ajustando la fuerza de la corriente continua suministrada al estator. Esto permite un control preciso del campo magnético y, por tanto, de la velocidad del rotor. Un método de control de campo estándar en los motores de CC es el control de campo de corriente continua, en el que la fuerza de la corriente continua varía utilizando una fuente de alimentación. Esto permite un control de velocidad preciso y se usa comúnmente en aplicaciones que requieren una velocidad constante y precisa, como en robótica y equipos de fabricación.

Métodos de Control de Campo

Existen varios métodos de control de campo para motores de CA y CC, incluidos los siguientes:

Debilitamiento del campo:

Este método consiste en reducir la corriente de campo en un motor de CA o CC para aumentar su velocidad más allá de su velocidad nominal. Esto normalmente se hace mediante el uso de un regulador de campo para reducir la corriente de campo, lo que reduce la fuerza del campo magnético del motor.

En los motores de CA, los reguladores de campo controlan la excitación de los devanados del estator, mientras que en los motores de CC controlan la corriente de campo.

Otro dispositivo que se usa para debilitar el campo es una unidad de control de motor, un dispositivo electrónico que se usa para controlar la operación de un motor. Las unidades de control de motores suelen incluir un regulador de campo y un algoritmo de control y también pueden incluir otras funciones, como sensores e interfaces de comunicación.

En general, el debilitamiento de campo es una técnica valiosa para aumentar la velocidad de un motor más allá de su velocidad nominal. Sin embargo, también puede resultar en una menor eficiencia debido a la corriente de campo requerida.

Control de excitación de campo:

Este método implica controlar la corriente de campo en un motor de CC para controlar su velocidad y par. Esto generalmente se hace usando un regulador de campo para ajustar la corriente de campo, lo que afecta la intensidad del campo magnético y la fuerza electromotriz (EMF) generada en el motor.

Recuperación de potencia de deslizamiento:

Este método se utiliza en motores de CA para recuperar parte de la energía eléctrica perdida debido al deslizamiento entre el rotor y el estator. Esto normalmente se hace utilizando un convertidor electrónico de potencia y un algoritmo de control para recuperar la potencia de deslizamiento y devolverla a la fuente de alimentación.

Un dispositivo utilizado para la recuperación de potencia de deslizamiento es un sistema de recuperación de potencia de deslizamiento, que es un sistema especializado que está diseñado específicamente para recuperar la potencia de deslizamiento en motores de CA. Los sistemas de recuperación de energía de deslizamiento generalmente incluyen un convertidor electrónico de potencia y un algoritmo de control, y también pueden incluir otros componentes como sensores e interfaces de comunicación.

En general, la recuperación de potencia de deslizamiento es una técnica útil para aumentar la eficiencia de un motor de CA, pero también puede ser compleja de implementar y puede requerir equipo adicional.

Control de orientación de campo:

Este método se utiliza en motores de CA con un sistema de control orientado al campo. Esto generalmente se realiza mediante un sistema de control orientado al campo, que incluye sensores para medir la posición y la corriente del rotor, y un algoritmo de control para calcular la corriente de campo requerida en función de la velocidad y el par deseados.

Control de vectores:

Este método es similar al control de orientación de campo, pero utiliza sensores y algoritmos más avanzados para lograr un control aún mayor sobre el rendimiento del motor.

Equipos Utilizados en Control de Campo

Algunos de los equipos utilizados para el control de campo en motores incluyen los siguientes:

Reguladores de campo:

Estos dispositivos controlan la corriente de campo en un motor. En los motores de CA, los reguladores de campo controlan la excitación de los devanados del estator, mientras que en los motores de CC controlan la corriente de campo. Algunos reguladores de campo populares disponibles en el mercado incluyen los siguientes:

  • Regulador de campo F7 de Yaskawa: este regulador de campo está diseñado para usarse con motores de CA de Yaskawa y proporciona un control preciso sobre la corriente de campo mediante técnicas de modulación de ancho de pulso (PWM).
  • Regulador de campo Siemens Sinamics FCL: este regulador de campo está diseñado para usarse con motores de CA Siemens. Proporciona una variedad de opciones de control de campo, incluido el debilitamiento de campo y el control de orientación de campo.
  • Regulador de campo Kinetix de Rockwell Automation: este regulador de campo está diseñado para usarse con motores de CA de Rockwell Automation. Proporciona un control preciso sobre la corriente de campo mediante un algoritmo de control vectorial.

Sensores de corriente de campo:

Estos son dispositivos que se utilizan para medir la corriente de campo en un motor. Por lo general, se usan con un regulador de campo para proporcionar retroalimentación al sistema de control. Algunos sensores de corriente de campo populares disponibles en el mercado incluyen los siguientes:

  • Sensor de corriente LEM LA-35: este sensor de corriente está diseñado para usarse con motores de CC y proporciona una medición de alta precisión y baja deriva de la corriente de campo.
  • Sensor de corriente Yokogawa CS100: este sensor de corriente está diseñado para usarse con motores de CA y proporciona una medición de alta resolución y alta frecuencia de la corriente de campo.
  • Sensor de corriente Honeywell ACS580: este sensor de corriente está diseñado para usarse con motores de CA y proporciona una medición de alta precisión y bajo nivel de ruido de la corriente de campo.

Unidades de control de motores:

Estos son dispositivos electrónicos que se utilizan para controlar el funcionamiento de un motor. Por lo general, incluyen un regulador de campo y un algoritmo de control y también pueden incluir otras características, como sensores e interfaces de comunicación. Algunas unidades de control de motor populares disponibles en el mercado incluyen las siguientes:

  • Unidad de control de motor Yaskawa MP2300Siec: esta unidad de control de motor está diseñada para usarse con motores de CA de Yaskawa y proporciona un control preciso sobre la corriente de campo utilizando algoritmos y sensores avanzados.
  • Unidad de control de motor Siemens Sinamics G120: esta unidad de control de motor está diseñada para usarse con motores de CA de Siemens y proporciona una variedad de opciones de control de campo, que incluyen debilitamiento de campo, control de orientación de campo y control vectorial.

Accionamientos de motor:

Estos son dispositivos electrónicos que se utilizan para controlar la velocidad y el par de un motor. Por lo general, incluyen una unidad de control de motor y un convertidor electrónico de potencia y también pueden incluir otras características, como sensores de retroalimentación e interfaces de comunicación. Algunas unidades de motor populares son:

  • Variador de motor PowerFlex 755 de Rockwell Automation: este variador de motor está diseñado para usarse con motores de CA de Rockwell Automation y proporciona un control avanzado sobre la corriente de campo mediante algoritmos de control vectorial.
  • Variador de motor ABB ACS580: este variador de motor está diseñado para usarse con motores de CA de ABB y proporciona una variedad de opciones de control de campo, que incluyen debilitamiento de campo, control de orientación de campo y control vectorial.

Selección de Control de Campo

El mejor método para el control de campo en motores de CA es el control vectorial, ya que proporciona la precisión y flexibilidad más excelentes para controlar la velocidad y el par del motor. El control vectorial utiliza sensores y algoritmos avanzados para calcular la corriente de campo necesaria en función de la velocidad y el par deseados, lo que permite un control exacto del rendimiento del motor.

Para los motores de CC, el mejor método para el control de campo es el control de excitación de campo, ya que permite un control preciso de la velocidad y el par del motor ajustando la corriente de campo. El control de excitación de campo utiliza un regulador de campo y un algoritmo de control para ajustar la corriente de campo, afectando la fuerza electromotriz (EMF) generada en el motor.

En general, el mejor método para el control de campo en motores depende de la aplicación específica del motor y los requisitos de rendimiento. El control de excitación vectorial y de campo son los mejores métodos para el control de campo en motores de CA y CC, respectivamente.

Consejos para seleccionar el método de control de campo apropiado

Algunos consejos para seleccionar el método de control de campo apropiado para aplicaciones industriales incluyen los siguientes:

  • Considere el tipo de motor: diferentes métodos de control de campo son más adecuados para diferentes motores. Por ejemplo, el control vectorial suele ser mejor para motores de CA, mientras que el control de excitación de campo suele ser mejor para motores de CC.
  • Tenga en cuenta los requisitos de rendimiento : los diferentes métodos de control de campo ofrecen diferentes niveles de precisión y control sobre la velocidad y el par del motor. Tenga en cuenta los requisitos de rendimiento específicos de su aplicación al seleccionar un método de control de campo.
  • Considere el costo y la complejidad: los diferentes métodos de control de campo pueden tener diferentes costos y niveles de complejidad. Considere el presupuesto general y los recursos disponibles para implementar el método de control de campo al seleccionar.
  • Considere los posibles inconvenientes : los diferentes métodos de control de campo pueden tener diferentes inconvenientes, como una menor eficiencia o costos más altos. Considere los posibles inconvenientes de cada método de control de campo y compárelos con los beneficios para hacer la mejor selección.

En general, la clave para seleccionar el método de control de campo apropiado es considerar cuidadosamente los requisitos específicos de su aplicación y las capacidades de rendimiento del motor. Puede asegurarse de que su motor funcionará de manera eficiente y efectiva evaluando sus opciones y eligiendo el método de control de campo correcto.

Importancia del control de campo

El control de campo es una técnica esencial en muchas industrias, ya que permite un control preciso sobre la velocidad y el par de los motores de CA y CC. Esto puede ser útil en una amplia gama de aplicaciones, incluidas las siguientes:

  • Fabricación y automatización: el control de campo es esencial en las aplicaciones de fabricación y automatización, ya que permite un control preciso de la velocidad y el par de los motores utilizados para impulsar transportadores, robots y otros equipos.
  • Generación y transmisión de energía : el control de campo también es crucial en la industria de generación y transmisión de energía, ya que permite un control preciso sobre la velocidad y el par de los motores utilizados para impulsar generadores, bombas y otros equipos.
  • Transporte : el control de campo también es vital en la industria del transporte, ya que permite un control preciso sobre la velocidad y el par de los motores utilizados para impulsar trenes, autobuses y otros vehículos.

En general, el control de campo es esencial en muchas industrias porque permite un control preciso sobre el rendimiento de los motores de CA y CC, lo que puede ser útil en una amplia gama de aplicaciones.

Comparación con otros métodos

Algunas ventajas del método de control de campo incluyen las siguientes:

  • Control preciso: el control de campo permite un control preciso sobre la velocidad y el par de los motores de CA y CC, lo que puede ser útil en aplicaciones donde se requiere un control preciso.
  • Control más allá de la velocidad nominal: el control de campo también se puede usar para controlar la velocidad de un motor más allá de su velocidad nominal, mientras que otros métodos de control de velocidad generalmente se limitan a controlar la velocidad dentro del rango nominal del motor.
  • Compatibilidad con diferentes tipos de motores : el control de campo es compatible con motores de CA y CC, lo que permite flexibilidad en los tipos de motores que se pueden usar en una aplicación determinada.

Algunas desventajas del método de control de campo incluyen las siguientes:

  • Complejidad : el control de campo puede ser más complejo de implementar que otros métodos de control de velocidad y puede requerir equipo adicional, como reguladores de campo y sensores.
  • Menor eficiencia: el control de campo puede generar mayores pérdidas en el motor debido a la corriente de campo adicional, lo que puede reducir la eficiencia del motor.
  • Costo : el control de campo también puede ser más costoso que otros métodos de control de velocidad debido al equipo adicional y la complejidad involucrada.

En general, las ventajas y desventajas del control de campo dependen de la aplicación específica del motor y los requisitos de rendimiento. En algunos casos, los beneficios del control de campo superan los inconvenientes, mientras que en otros casos, otros métodos de control de velocidad son más apropiados.

Conclusión

La selección del método de control de campo apropiado es crucial para la operación eficiente y efectiva de los motores eléctricos. Los diferentes métodos de control de campo ofrecen diferentes ventajas y desventajas, y elegir el método adecuado puede afectar significativamente el rendimiento y la eficiencia del motor. Por lo tanto, es fundamental considerar detenidamente los requisitos específicos de la aplicación y del motor al seleccionar un método de control de campo.

Explore nuestra selección de unidades de control de campo

El catálogo en línea de AutomationStop.com ofrece una de las selecciones más grandes de unidades de control de campo usadas en el mundo.

IC200ALG262

GE Fanuc's VersaMax product line includes the IC200ALG262 analog input module, an 8-channel module designed to accept current inputs. One of its key features is that it does not require an external power supply, as it receives power directly from the backplane power supply. With a resolution of 15 bits, the IC200ALG262 input module provides accurate and precise measurements of analog signals. The module is software-configurable and can be intelligently processed by a CPU or NIU. The 8 input channels are arranged in a single-ended configuration in one group. The module's fast update rate of 7.5 milliseconds ensures that accurate and timely data is provided for analysis and control.

IC670GBI001

The GE Fanuc IC670GBI001 bus interface module is a robust component designed for use with Field Control devices in various industrial settings. GE Fanuc is a leading provider of technical solutions, and the IC670GBI001 is built to withstand common harsh conditions in industrial environments, including high noise, vibration, extreme temperatures, and humidity. The module is rated for a nominal voltage of 115 Volts AC and 125 Volts DC, with an input frequency range of 47 to 63 Hertz. Overall, the IC670GBI001 bus interface unit provides reliable and stable performance in demanding industrial environments.

IC670GBI002

The IC670GBI002 module provides a power supply output of 6.5 VDC, with a maximum current of 1.4 Amperes and a holdup time of 10 ms. This module also features LED indicators that provide valuable information about its operation, including its power status and whether any faults are present. With its reliable power supply and precise voltage and current output, the IC670GBI002 module is a crucial component in various industrial applications, providing accurate and stable performance even in challenging conditions.

IC670GBI102

The IC670GBI102 bus interface unit is an essential component of an industrial control system, allowing for reliable communication between different devices. It's a versatile device that can operate on both AC and DC power sources, making it adaptable to different industrial setups. The unit has a wide operating voltage range of 90 to 135 Volts AC and 105 to 150 Volts DC, with a nominal rated voltage of 115 Volts AC and 125 Volts DC.

IC670MDD441

The system’s BIU powers the GE IC670MDD441 Field Control I/O module, but external DC power is required to operate the load switches. The module's green LEDs indicate when the inputs (corresponding) are powered on, while the bi-color LEDs indicate the status of the paired outputs. The green LED glows when the corresponding output is powered on, and it changes to orange when the output is experiencing faults. The "PWR" LED on the module illuminates green light when it has both logic & user power and remains off if it has no power. Overall, the I/O IC670MDD441 module provides a reliable and efficient option for controlling and monitoring various industrial applications.

IC670MDL233

The GE Fanuc IC670MDL233 input module is a reliable component in industrial control systems. The module has an on-state voltage range of 70 to 120 Volts AC and an off-state voltage range of 0 to 20 Volts AC. It also provides high isolation characteristics, with an isolation voltage of 250 Volts AC for continuous work and 1500 Volts AC for 1 minute. The module features internal parts that offer filtering of the input signal for increased accuracy and precision. The module's special isolators also allow for isolation between different module components, enhancing safety and performance. Overall, the IC670MDL233 input module is valuable for any industrial control system.

IC670MDL240

The IC670MDL240 is a high-performance input module that accepts a nominal signal voltage of 120 VAC, with an input range of 0-132 VAC. The input current for each point is 15 mA, and the module can operate at an input frequency of 47-63 Hz. The On state current is 5-15 mA, while the Off state current is 0 mA to 2.5 mA. To power the input devices connected to the IC670MDL240 module, an external 120 VAC supply voltage must be provided.

IC670MDL241

The GE Fanuc Field Control IC670MDL241 input module is a sophisticated component designed to operate within a complex system of capacitors and resistors. These elements provide the module with essential input filtering capabilities, establishing input thresholds required for the filtering process. Optoisolators are also included in the system, which provides critical isolation between the logic components in the module and the field inputs. The module also has a data buffer that effectively stores data from all of its 16 inputs. These features, working together in perfect harmony, make the IC670MDL241 input module a reliable and versatile solution for various industrial applications.

IC670MDL330

The GE Fanuc IC670MDL330 module is a reliable and versatile unit for your industrial automation needs. With lightning-fast ½ cycle response times for both On and Off signal transitions, it ensures pinpoint accuracy and efficient performance for precise control over your industrial processes. Equipped with a resistor/capacitor snubber circuit and a single fuse for the output group, it guarantees added protection and safety for all connected devices. The module boasts a maximum load current rating of 1.0 Ampere from 10 VAC to 132 VAC, and a minimum load current of 10 mA per point. With its inrush current of 10 Amperes maximum at a single cycle duration of 20 ms, this module is a true industrial workhorse, ready to tackle any challenge.

IC670MDL331

The IC670MDL331 output module from GE Fanuc is essential for achieving precise and reliable control over various industrial applications. Equipped with a powerful inrush current of 20 Amps for one cycle, the module can easily handle heavy loads without compromising performance. The unit's maximum load current per point is ten milliamps, and the maximum resistive load current is 2 Amps for 93 to 132 Volts of AC voltage. The input impedance, around 3K (typical), ensures that the module responds quickly to any changes in the input signal, delivering fast and accurate performance.

IC670MDL640

The IC670MDL640 module is a highly efficient device with box terminals electronically joined together. It is designed to operate with a voltage range of 0 to 30 Volts DC, with a rated voltage of 24 Volts DC. Each point of the unit has a user input current of 7.5 milliamps and a current draw of 75 milliamps (typical). The power supply connected to the bus interface unit has a maximum current of 83 milliamps. The IC670MDL640 module is essential for controlling industrial processes and can be used in stand-alone controller networks. This module has a compact design, which helps to save valuable panel space, and it comes with various safety features that help to reduce overall costs.

IC670MDL641

The GE Fanuc IC670MDL641 field control module is a highly dependable and adaptable component that offers precise control for various industrial applications. It is designed to operate within a 0 - 60 Volts Direct Current voltage range (input) with a rated volt of 48 Volts Direct Current. It comes with sixteen available inputs, providing flexibility and efficient operation. The unit delivers reliable and accurate control with a user input power of 2.5 milliamperes for each point.

IC670MDL642

The IC670MDL642 Field Control module is crucial in controlling and monitoring devices in various industrial applications. Its true value signal is sent when the main terminal switch is turned off, indicating that the module is operational. The IC670MDL642 Field Control module has an input voltage span of 0 - 150 Volts of Direct Current, making it suitable for various applications. The module has a user input current of 2.5 milliamps per node at the graded voltage, allowing for precise and accurate control of connected devices. Overall, the IC670MDL642 Field Control module is essential for industrial automation and control systems.

IC670MDL643

The GE Field Control IC670MDL643 DC Negative/Positive Input Unit is designed to accurately measure and monitor input signals in various different applications. The module has a low current draw of 80 milliamps from the bus interface module's power supply. Its input voltage range is from 0 to 15 Volts DC, while the user current input ratings are five milliamps at 5 Volts DC and 16 milliamps at 15 Volts DC. The module features individual LEDs on the logic side that can be viewed through a transparent portion at the top, making it easy to monitor the input status of each point. Overall, the IC670MDL643 input module is a reliable and efficient solution for precise input signal monitoring in various industrial settings.

IC670MDL644

The GE Fanuc IC670MDL644 24 Volts DC Positive/Negative Input Module is a reliable and versatile component used in various industrial applications for monitoring and controlling devices. The module features parallel-serial converters, which convert data from the data buffer to a serial format compatible with the bus interface module. Once the module is connected properly, the power LED displays the power status, and the bus interface module reads the processed and converted input data. The module supports both positive and negative inputs, and the positive inputs can be used to receive current from the input devices.

IC670MDL730

The GE Fanuc IC670MDL730 Discrete Module is essential for reliable and precise control in industrial applications. It features eight outputs (discrete) in one group and receives output data from the interface module (Bus) in a serial format. To ensure accuracy, the module automatically sends the info back to the interface module (Bus) for verification. The data is then converted from serial to parallel format for use within the module, thanks to the serial-to-parallel converter. The IC670MDL730 is a powerful and reliable solution for discrete output control in various industrial settings.

IC670MDL740

The IC670MDL740 module has status indicators that detect blown fuse faults and low user supply voltage, making it easy to diagnose issues quickly. In addition, the module has a built-in fuse that helps protect against polarity errors in the external power supply and excessive currents flowing through the output points, providing additional protection and safety for connected devices. Overall, the IC670MDL740 is dependable and effective for precise control over industrial processes.

IC670MDL742

The GE Fanuc IC670MDL742 DC Negative Output Module is a versatile and reliable component designed to perform a vital role in various industrial applications. With its ability to work with the bus interface unit to process and collect output data from host devices or processors, the module allows for accurate control and monitoring of devices in the field. One of the key features of the IC670MDL742 module is the PWR indicator LED, which provides an easy and convenient way to check the module's power status.

IC670MDL930

The GE Fanuc IC670MDL930 Relay Module is a type of discrete module for automation applications in industrial settings. It features eight isolated outputs, with 6 of them having open contacts & 2 having both normally-open and normally-closed contacts, also referred to as Form A & Form C output relays, respectively. The output nodes of the unit come equipped with one RC snubber that can reduce noise transient (high-frequency). The Form A output relay has open contacts that enable the integrated circuit to close when the relay coil is energized.

IC670MFP100

The GE Fanuc IC670MFP100 Micro Field Processor is a versatile and reliable module that serves as a key interface between the CPU and the I/O modules. It features advanced field command connectors, including a 15-pin D-type female terminal connector for the CPU series port & 4 status indicator display LEDs to display the CPU & I/O status. The module boasts a fast scan rate, with a typical rate of 1.0 ms/K of logic.

IC670PBI001

The GE Fanuc IC670PBI001 is a highly functional Profibus interface unit designed to facilitate data exchange between Field control I/O modules and a GE CPU module through a distributed I/O architecture. The IC670PBI001 has two 9-pin D-shell connectors, with one port functioning as a Hand-Held Programmer (HHP) port for convenient downloading and monitoring of the IC670PBI001. The other port serves as the network interface port, allowing seamless communication over the Profibus network at standard data transmission speeds ranging from 9.6 to 12 Mbits. With its user-friendly design and reliable performance, the IC670PBI001 is an essential tool for industrial automation applications.

IC670TBM001

The GE Fanuc IC670TBM001 Terminal Block (Auxiliary) is an essential and dependable component that allows for connecting field devices to the GE Fanuc Field Control Station. Proper installation involves mounting the auxiliary terminal block onto a DIN rail, with the I/O terminal block being mounted first to ensure a secure and stable connection. The mounting ears for the auxiliary terminal block can be found on the right side of the DIN rail, ensuring easy installation and efficient operation.

IC670TBM002

The GE Fanuc Field Control IC670TBM002 auxiliary I/O terminal block offers box-type terminals, providing a distinct advantage over other auxiliary I/O terminal blocks with barrier-type terminals. This type of terminal block also has panel-mounting feet that help steady the block and its host device during operation, ensuring compliance with product vibration specifications. The IC670TBM002 is designed to accept field wiring with instrumentation-grade shielded twisted pair wire, which provides high noise immunity ratings and is recommended for use with this type of terminal block.

IC670ALG230

The GE Fanuc IC670ALG230 input module is a reliable and versatile eight-channel module. It can be powered by either a common power source, which also provides power to the bus interface module, or a different power source in cases where isolation is needed. It's important to note that there is no isolation between individual points within a group. If isolation is needed, it must be provided externally or by an isolated input module.

IC670ALG240

The IC670ALG240 GE input unit is a highly efficient analog power input module with 16 channels. It is designed to accept both 2-wire and three-wire power transmissions & convert them into electronic input values. This module has a wide input current range of 0 to 25 milliamps, making it versatile for various industrial applications. It supports both the bit & word data types, allowing easier integration into different systems. The module is easily calibrated, & the calibration files can be conveniently stored in its flash memory. With a common energy supply, the IC670ALG240 module can simultaneously process up to 16-loop inputs, providing efficient and accurate data conversion for industrial processes.

IC670ALG330

The IC670ALG330 GE Fanuc field control unit is a highly sophisticated device specifically designed to meet the needs of modern industrial applications. Boasting a range of advanced features and capabilities, the IC670ALG330 provides comprehensive monitoring options, including detection for over-range, under-range, & open-wire trips, ensuring that your operations remain safe and efficient. Despite featuring just a single LED indicator, the IC670ALG330 unit expertly conveys its operational status, with a steady glow to indicate proper functioning, intermittent flashes for fault situations, and a lack of illumination during fatal errors or a powered-off state.

IC670ALG620

The GE Fanuc IC670ALG620 Field Control RTD Input Module is a versatile and reliable option for connecting RTD temperature metering devices to the GE Field Control station. This module enables precise and accurate control or monitoring of various industrial applications. Configuration is easily done through a hand-held device connected to the main Bus Interface Unit, which acts as the central processing unit for the distributed control system. The IC670ALG620 Field Control RTD Input Module is essential for any industrial automation system, providing reliable and precise temperature measurements for various applications.

IC670ALG621

The GE Fanuc IC670ALG621 Analog RTD Input Field Control Module is a high-performance device capable of receiving up to 4 independent RTD signals and processing them in the field using its advanced electronics. It converts the RTD signals into a digital format, which can then be transmitted to the corresponding Bus Interface Unit in a GE Fanuc Genius network of controllers. This module is designed to work with various types of RTD sensors and can accurately measure temperature changes with high precision. With its reliable and robust design, the IC670ALG621 is an excellent choice for applications that require accurate and dependable temperature measurement.

IC670ALG630

The GE Fanuc IC670ALG630 Field Control Module is a specialized analog input module designed to receive voltage signals in millivolts from thermocouple sensors. It can process up to 8 independent signals (input) through 8 customizable channels, allowing precise and accurate measurement of temperature changes as small as one-tenth of a degree (in Celsius or Fahrenheit). For larger applications, up to 8 IC670ALG630 GE Fanuc Thermocouple Input Units can be paired to a single GE Fanuc BIU (Bus Terminal Unit), enabling the system to receive & process up to 64 independent temperature measures in a single, compact, and powerful terminal system. The IC670ALG630 is ideal for various industrial applications requiring precise temperature monitoring and control.

IC670CBL002

The Allen Bradley IC670CBL002 GE Fanuc Base Connection Wire is essential for establishing a reliable and safe connection in various industrial settings. Its pre-assembled keyed connectors save time and prevent errors, ensuring the cable is plugged correctly. It can connect a single terminal block to its corresponding BIU or two terminal blocks to each other. The cable also has a braided wire for ground connection, providing an important ESD protection grading.

IC670CHS001

The IC670CHS001 is an I/O terminal block that belongs to the Field Control series, which is now owned by Emerson Automation but was previously produced by GE Intelligent Platforms. This terminal block uses a Barrier style design and features 37 terminals that can support up to two Field Control modules. Each terminal can accommodate two solid or stranded copper wires ranging from AWG #14 to AWG #22. The module is designed for horizontal installation and can be mounted to a DIN rail or directly to an enclosure subpanel, providing flexibility in installation options.

IC670CHS002

The GE Fanuc IC670CHS002 terminal block is an essential component for industrial automation applications that require additional I/O modules. With box terminals, the terminal block is a reliable mounting, communication, and terminal connection platform for up to 2 I/O modules. One of the key benefits of the IC670CHS002 terminal block is that it supports hot-swap operations, allowing modules to be inserted or removed at any time, even with the power on. This feature reduces downtime and maintenance costs, ensuring the uninterrupted operation of the system. The terminal block is designed with high-quality materials, ensuring durability and long-lasting performance.

IC670CHS003

The IC670CHS003 I/O GE Fanuc terminal unit is an efficient solution for terminating application pairing into a twenty-pin, male-style terminal connector. With its wire-to-board connectors, this assembly is designed for easy connection & disconnection of units. Its compatibility with hot-swapping operations makes it a reliable choice for industrial applications. The terminal block can accommodate a maximum of twenty different wires, with each wire assigned a pin according to the unit chosen for a particular application. This allows for efficient and organized wiring for streamlined operation.

IC670CHS004

The GE Fanuc IC670CHS004 Terminal Block is a crucial component for thermocouple signal connections in the GE Fanuc Field Control Station. It acts as a highly specialized interface that allows the reception of millivolt voltages commonly transmitted by temperature sensors. This terminal block serves as a junction compensation circuit for the thermocouple sensors that serve as field devices for the Field Control thermocouple modules. The thermocouple sensors are easily connected through screw terminals provided in the GE Fanuc IC670CHS004 Thermocouple Terminal Block, ensuring that accurate temperature measurements are achieved in various industrial settings.

IC670CHS101

The GE Fanuc Field Control IC670CHS101 I/O terminal block is a versatile wiring connection platform that facilitates the establishment of a communication link and provides the necessary power source for up to 2 GE Fanuc I/O modules. The block provides ample connectivity options with 37 points for inputs or outputs. The additional modules are inserted into the GE Fanuc IC670CHS101 I/O terminal block, which comes equipped with locking screws to ensure that the modules remain securely attached even when subjected to vibration.

IC670CHS102

GE Fanuc IC670CHS102 I/O base terminal block allows for convenient insertion or detachment of I/O modules without disconnecting power, thanks to its hot-swapping feature. However, hot-swapping should not be performed in hazardous locations due to potential fire risks from sparks. Hot-swapping is only available with BIU version 2.1 or higher. The terminal block can accommodate up to 2 independent modules with a catalog number suffix of "J" or beyond and has 37 screw connection points that can receive 1 AWG #14 wire or two AWG #18 to AWG #22 wires. This makes the IC670CHS102 a versatile and reliable option for various industrial applications.

IC670CHS103

The GE Fanuc IC670CHS103 I/O base unit is a reliable and user-friendly component that facilitates module installation and maintenance. It comes with key slots and key clips that help to ensure correct and efficient module installation. The base unit also includes a kit of all necessary keys and tools, making it easy to manage during installation and maintenance. The IC670CHS103 base unit is suitable for installation in general non-hazardous environments with Class I, Division 2, Groups A/B/C/D ratings.

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